我厂生产的荧光渗透液有后乳化和自乳化两大类型。

经三机部430 厂、沈阳112 厂和上海长征机械厂、上海探伤机厂等单位试验和考核，一致认为我厂生产的荧光渗透探伤液在发光强度、清洗性腐蚀性和灵敏度等综合性能远远超过了俄罗斯MK-22 滑油——煤油荧光液，达到国际同类产品的水平。完全满足了我国现代航空工程中无损检验要求。

一、荧光渗透探伤液分类及用途

检查范围：

（1）荧光渗透液是检验金属（非磁性的耐热合金、铝、镁合金、青黄铜等）和非金属（陶瓷、酚醛塑料等）零部件的表面开口缺陷、裂纹、疏松、气孔、冷隔、氧化斑疤等。

（2）不能保证发现以下缺陷：

A.由于热变形（拉制、轧制、锻造等）所产生的压、折、叠和充满非金属夹杂之裂纹。

B.由于外来因素造成被堵塞的裂纹。

二、检验工艺规程

1.检验前对零件的要求：

（1）被检零件要彻底清洗，除去油污、锈蚀、切屑、漆层、水渍和其他污物。

（2）已做过着色检验的零件，要把全部着色剂清洗干净，因为着色渗透剂对缺陷的污染会使荧光熄灭，导致荧光检验结果不可靠。

2.渗透液使用方法：

（1）自乳化

A.渗透及清洗：

把清洁干燥好的零件浸入荧光液中（或将荧光液刷、喷在零件上），时间为10-15 分钟，取出零件在空干架上滴落并翻动零件，保证表面渗透液流尽，然后在水温20-40℃下进行清洗（调节空气水喷枪使之产生适当的低速的喷射流，喷嘴离零件至少30cm，压力0.35kg/c ㎡左右，凹槽和内通道等凹陷部件可使用带角度的喷嘴清洗或浸入搅动着的水中清洗，也可两种方法配合使用）。在黑光灯下检验，零件表面应无残余的本底荧光色。

B.干燥、显像及检验：

把以上零件放在热空气循环烘箱中进行干燥，时间随零件的几何形状、尺寸、材料性质及初始温度而异，但应保持最短的干燥时间，温箱不得超过85℃，干燥后应尽快的涂显像粉，粉末覆盖10-15 分钟，用空气吹掉多余的粉末，空气最大压力0.3kg/cm2，.然后在紫外灯启动10-15 分钟后开始检验。

（2）后乳化

A.渗透及清洗，与自乳化操作方法相同。（清洗后不需要用黑光灯检验清洗效果）。

B.把初步清洗之零件浸没在乳化剂中（即清洗剂）时间力争最短。

C.最终清洗：将零件浸入搅动着的水中或自动喷射清洗1-2 分钟，调节水/空气喷枪，以低速的细喷射流最终的去除掉零件表面乳化剂，清洗时特别注意凹陷部位，同时注意不要过分清洗。

D.零件干燥，显像及检验：同自乳化操作。

注意事项：

1.应在1-2 小时内把零件检验完毕，超过时间，应从除油工序开始重新处理。

2.各工序的时间，应严格控制冲洗，特别是乳化阶段切记“过洗”。

3.必须遵守工艺流程，工作全过程中的各阶段不容许中断。不论何种原因使作业延迟或中断操作过程，应从除油重新开始。

4.零件旋转在吊篮内，不应相互重迭，以保证零件各部位清洗干净和喷粉均匀。

以上荧光检验工艺根据三机部暂定标准整理而成。

三、质量标准

质量指标根据三机部暂定标准

四、贮存和运输

1.产品包装：用53 加仑镀锌桶，净重为180KG，小量则装塑料桶（净重分别为25KG,20KG,10KG,5KG).

2.贮存和运输中勿使用包装损坏，勿过重推压。

3.置放干燥处，防止雨淋。

4.严禁烟火。

5.保存期限为一年。